1: Unsa ang kalainan tali sa 40 ka ngipon ug 60 ka ngipon?
Ang 40-ngipon makadaginot sa paningkamot ug dili kaayo paminawon tungod sa ubos nga friction niini, apan ang 60-ngipon moputol nga mas hapsay.Kasagaran, ang mga mamumuo sa kahoy naggamit ug 40 ka ngipon.Kung gusto nimo ang gamay nga tunog, gamita ang mas baga, apan ang nipis mas maayo nga kalidad.Kon mas taas ang gidaghanon sa mga ngipon, mas hapsay ang sawing profile ug mas gamay nga kasaba kon ang imong makina lig-on.
2: Unsa ang kalainan tali sa usa ka 30-ngipon nga kahoy saw blade ug usa ka 40-tooth wood saw blade?
Ang nag-unang mga mao ang:
Lahi ang cutting speed.
Lahi ang gloss.
Ang anggulo sa mga ngipon sa saw blade lahi usab.
Ang mga kinahanglanon alang sa katig-a sa lawas, katag, ug katapusan nga paglukso sa saw blade lahi usab.Dugang pa, adunay pipila ka mga kinahanglanon alang sa katulin sa makina ug sa katulin sa pagpakaon sa kahoy.
Daghan usab kini nga kalabotan sa katukma sa kagamitan sa saw blade.
①.Alloy circular saw blades gipili alang sa lain-laing mga cutting materials nga adunay ngipon nga matang ug anggulo.
Siyempre, ang bisan unsang alloy circular saw blade mahimong makaputol sa lainlaing mga materyales, apan ang epekto o gitas-on sa kinabuhi kinahanglan nga usa ka makamatay nga kalidad nga epekto.Ang Alloy circular saw blades kasagaran adunay komon nga tipo sa ngipon, multi-piece saw tooth type ug hunchback tooth type.Ang ordinaryo nga tipo sa ngipon alang sa dasok nga ngipon o tukma nga pagputol, ug mga profile sa aluminyo.Ang multi-blade saws kay para sa mga gamay, grooving o slicing ug cutting nga adunay paspas nga feed.Ang hump-back nga mga ngipon angay alang sa gahi nga pagputol o pagputol sa metal, ug adunay function sa limitado nga giladmon nga pagputol.Ang bisan unsang matang sa disenyo sa profile sa ngipon nagkonsiderar sa disenyo sa alloy nga gitas-on ug gibag-on sumala sa pitch, diameter ug cutting force.Ang gilapdon, gitas-on ug anggulo sa cooling groove importante usab kaayo.Ang arko sa undercut groove direkta usab nga may kalabutan sa pitch pitch.Ang anggulo sa likod sa ngipon kinahanglan nga tagdon ang puwersa sa epekto sa pagputol ug pagtangtang sa chip.Siyempre, ang gibag-on sa base nga lawas kinahanglan nga pagkunhod sa 1 o 0.8 sumala sa gilapdon sa sulab sa kutsilyo, aron ang base nga lingkuranan sa lawas adunay kusog nga epekto nga pwersa.
②.Ang anggulo sa himan nagdepende sa materyal nga pagputol, apan ang anggulo sa kilid kasagaran sa kinatibuk-an, ang anggulo sa paghupay sa kilid kasagaran tali sa 2.5 °-3 °, ug ang bag-o ug daan nga mga ligid sa paggiling gamay nga pagbag-o, apan ang labing kaayo nga anggulo sa rake sa kilid mao ang 0.75 °, ang maximum Dili gitugotan nga labaw pa sa 1 °.Alang sa paggaling sa anggulo sa kilid, ang usa ka makatarunganon nga diametro sa paggaling sa ligid mahimong mapili sumala sa gibag-on sa haluang metal aron makakuha usa ka maayong anggulo.Siyempre, sa pagpili sa diametro sa grinding ligid, kini mao ang gikinahanglan nga sa pagtagad sa tul-id nga linya sa taliwala sa sentro sa grinding ligid ug sa ngilit sa haluang metal, kon dili ang anggulo dili mahimong yuta, nga may kalabutan sa operator sa kasinatian. o ang pag-adjust sa sukod sa kagamitan.Ang proseso sa paggaling sa wala ug tuo nga kilid hinungdanon sa kalidad sa produkto.Kung ang alignment o ang grinding wheel running track sayop, ang himan dili magaling pag-ayo sa paggaling sa likod nga anggulo o rake anggulo sa sunod nga proseso, tungod kay ang congenital deficiency dili mabayran sa sunod nga adlaw.
Ang anggulo sa kahupayan kasagaran 15 °, ug kini mahimong madugangan ngadto sa 18 ° depende sa pagputol nga materyal.Kasagaran, ang anggulo sa paghupay kinahanglan dili kaayo dako, kung dili ang kusog sa paggaling madugangan, nga magpahinabo nga dili tukma ang grinding wheel fillet.Siyempre, kung ang anggulo sa clearance nagdugang, ang himan hait, apan ang pagsukol sa pagsul-ob dili maayo.Sa kasukwahi, ang pagsukol sa pagsul-ob maayo.Ang anggulo sa clearance nagdepende sa imong mga kinahanglanon.Ang gamay nga pagbag-o dili makaapekto sa kalidad sa himan.Bisan pa, ang flank angle dili angay alang sa dako kaayo, ang himan dili masul-ob, ang mga ngipon dali mabuak, ang grinding wheel dali nga makahimo og mga rounded corner, ug ang flank angle dali nga makahimo og mga arko.Kung gigaling ang kilid, kinahanglan nga isentro kini sa sulab sa gabas, kung dili kini maporma nga wala nga taas o tuo nga ubos, nga direktang makaapekto sa kinabuhi sa serbisyo.
Ang anggulo sa rake nalangkit sa cutting workpiece ug cutting speed.Kon mas dako ang anggulo sa rake, mas paspas ang cutting speed, ug vice versa.Ang anggulo sa rake sa pagputol sa mga materyales nga metal kinahanglan dili molapas sa 8 °, ug ang nipis nga metal kinahanglan nga minus 3 °.Sa pagputol sa mga plastik nga materyales, kinahanglan adunay usa ka anggulo sa rake alang sa pagtangtang sa chip.Ang mas dako nga anggulo sa rake, ang nag-unang sulab sa usa ka kilid naporma, ug ang pikas nga bahin mawad-an sa kahulogan sa pagputol, mao nga ang anggulo sa rake igo nga mahimong 3 °, ug ang maximum nga anggulo sa rake kinahanglan dili 9 °., Kung ang panguna nga blade ug ang auxiliary blade tukma nga yuta mao usab ang panguna nga hinungdan nga hinungdan sa kalig-on sa himan.
③.Vertical ug horizontal cutting ug fine cutting tooth profile mao ang yawe sa pagdesinyo.Ang longhitudinal cutting sa kasagaran nagkinahanglan nga ang anggulo sa rake kinahanglan dili kaayo dako.Alang sa transverse cutting, ang anggulo sa rake kinahanglan nga gidisenyo nga dako kutob sa mahimo.Ang uga nga kahoy angay alang sa una, ug ang basa nga mga materyales angay alang sa naulahi.Ang longhitudinal rake angle mahimong mas gamay, ug ang transverse rake angle kinahanglan nga mas dako.Ang matang sa ngipon sa saw blade komplikado alang sa lain-laing mga matang sa pagputol ug angay alang sa lain-laing mga matang sa ngipon, sama sa single wala o single nga tuo nga angay alang sa single-sided pagputol sa board pabrika ug plexiglass produksyon linya.Ang wala ug tuo nga ngipon angay alang sa lainlaing pagproseso sa kahoy.Wala-tuo, wala-tuo o wala-tuo, wala-tuo ang angay alang sa maayong pagputol sa kahoy, kahoy nga gilis, plexiglass, ug uban pa. sa atubangan ug likod nga suok sa electronic saw blade kinahanglan pa nga dugangan.Ang mga patag nga ngipon angay alang sa grooving.Ang bisan unsang patag nga ngipon kinahanglan nga maampingong gigaling alang sa panguna ug auxiliary nga mga kilid.Ang hait nga mga ngipon ug ang balit-ad nga mga ngipon sa hagdan angay alang sa 90 ° nga pagguba sa mga kabinet o mga kahon nga kahoy, ug mga electronic circuit board.
Oras sa pag-post: Ago-05-2022