1: Unsa man ang kalainan tali sa 40 nga ngipon ug 60 nga ngipon?
Ang 40-ngipon nga usa makaluwas sa paningkamot ug labi ka maayo tungod sa ubos nga friction, apan ang 60-ngipon magputol nga labi ka hapsay. Kasagaran, ang mga kahoy nga kahoy naggamit 40 ka ngipon. Kung gusto nimo ang usa ka ubos nga tunog, gamita ang usa nga labi ka baga, apan ang manipis nga usa mas maayo nga kalidad. Mas taas ang gidaghanon sa mga ngipon, labi ka labi ka profile sa gabas ug ang dili kaayo kasaba kung lig-on ang imong makina.
2: Unsa man ang kalainan tali sa usa ka 30-ngipon nga kahoy nga nakakita sa blade ug usa ka 40-ngipon nga kahoy nga nakakita sa sulab?
Ang mga nag-una mao ang:
Lahi ang katulin sa pagputol.
Lahi ang gloss.
Ang anggulo sa mga ngipon sa Sabado sa Sabado lahi usab.
Ang mga kinahanglanon alang sa katig-a sa lawas, pagkalot, ug pagtapos sa paglukso sa sulud sa gabas lahi usab. Gawas pa, adunay pipila nga mga kinahanglanon alang sa katulin sa makina ug ang tulin nga pagpakaon sa kahoy.
Daghan usab kini nga buhaton sa katukma sa mga kagamitan sa suba sa Sabado.
①.alloy circular saw ang mga blades gipili alang sa lainlaing mga materyales sa pagputol nga adunay tipik sa ngipon ug anggulo.
Siyempre, ang bisan unsang alloy circular search blade mahimong magputol sa lainlaing mga materyal, apan ang epekto o lifespan kinahanglan usa ka makamatay nga kalidad nga epekto. Ang mga playul nga gabas sa Alloy nga mga blades sa kasagaran adunay sagad nga tipo sa ngipon, multi-piraso nga nakit-an nga tipo sa ngipon ug type sa ngipon. Ang ordinaryo nga tipo sa ngipon alang sa mga siksik nga ngipon o pagputol sa katukma, ug mga profile sa aluminyo. Ang mga gabas nga gabas sa daghang blade alang sa sporn, pag-agay o pagkutkot ug pagputol nga adunay dali nga pagpakaon. Ang mga ngipon nga hump-back angay alang sa lisud nga pagputol o pagputol sa metal, ug adunay paglihok sa limitado nga giladmon nga pagputol. Ang bisan unsang matang sa laraw sa profile sa ngipon giisip ang disenyo nga alloy nga gitas-on ug gibag-on sumala sa pitch, diameter ug pagpilit sa kusog. Ang gilapdon, gitas-on ug anggulo sa bugnaw nga utod usab hinungdanon kaayo. Ang arko sa undercut lroove usab direkta nga may kalabutan sa pitch sa ngipon. Ang anggulo sa ngipon balik kinahanglan maghunahuna sa pagputol sa epekto sa pagputol ug pagtangtang sa chip. Siyempre, ang gibag-on sa base nga lawas kinahanglan nga maminusan sa 1 o 0.8 sumala sa gilapdon sa sulud sa kutsilyo, mao nga ang base nga lingkuranan sa lawas mahimong adunay kusog nga epekto sa kusog.
②. Ang anggulo sa himan nagdepende sa materyal nga pagputol, apan ang out nga anggulo sa sulud, ang out nga anggulo sa paghupay sa kadaghanan tali sa 2.5 °-anggulo nga pag-usab, apan ang labing maayo nga mga ligid sa paggaling nga adunay gamay nga anggulo nga 0.75 °, Ang labing kadaghan dili gitugotan nga mahimong labaw sa 1 °. Alang sa kilid nga angger nga gigaling, usa ka makatarunganon nga pagkaguba sa ligid sa paggaling mahimong mapili sumala sa gibag-on sa Alloy aron makakuha usa ka maayong anggulo. Siyempre, kung gipili ang diametro sa ligid sa ligid, kinahanglan nga hatagan pagtagad ang tul-id nga linya tali sa sentro sa ligid sa ligid ug sa sulud sa Alloy, kung dili ang kasinatian sa operator o pag-adjust sa sukod sa kagamitan. Ang proseso sa paggaling sa wala ug tuo nga mga kilid kritikal sa kalidad sa produkto. Kung ang pag-align o ang grupo nga nagdagan sa ligid sayup, ang himan dili mahimo nga maayo ang pag-gilde sa anggulo sa likod o rake dili mabayran sa adlaw pagkahuman ugma.
Ang anggulo sa kahupayan sa kasagaran 15 °, ug mahimo kini madugangan sa 18 ° depende sa pagputol sa materyal. Kasagaran, ang anggulo sa kahupayan kinahanglan dili kaayo kadako, kung dili ang kusog nga kusog madugangan, nga hinungdan nga ang Filling Fillet sa Grinding nga dili tukma. Siyempre, kung ang anggulo sa clearance nagdugang, ang himan mahait, apan ang pagsukol sa pagsul-ob dili maayo. Sa sukwahi, maayo ang pagsukol sa pagsul-ob. Ang anggulo sa clearance nagdepende sa imong mga kinahanglanon. Ang usa ka gamay nga pagbag-o dili makaapekto sa kalidad sa himan. Bisan pa, ang naglansad nga anggulo dili angay alang sa kadaghan, ang himan dili magsul-ob, dali nga mabungkag ang mga ngipon, dali nga makaguba ang mga suok, ug ang nag-agay nga ligid dali nga makaguba sa mga kanto. Kung gigutom ang kilid, kinahanglan nga gisentro kini sa Sabado nga Sabas, kung dili kini maporma usa ka wala nga taas o usa ka tuo nga ubos, nga direkta nga makaapekto sa kinabuhi sa serbisyo.
Ang rake anggulo adunay kalabutan sa pagputol sa workpiece ug pagputol sa tulin. Ang labi ka dako nga anggulo sa rake, mas paspas ang katulin sa pagputol, ug vice versa. Ang rake anggulo sa pagputol sa mga materyales nga metal kinahanglan dili molapas sa 8 °, ug ang manipis nga metal kinahanglan nga minus 3 °. Kung giputol ang mga plastik nga materyales, kinahanglan adunay usa ka anggulo sa rake alang sa pagtangtang sa chip. Ang mas dako nga anggulo sa rake mao, ang panguna nga blade sa usa ka bahin naporma, ug ang uban nga bahin nawad-an sa pagputol sa pagputol, busa ang rake anggulo kinahanglan nga 9 °. , Kung ang panguna nga blade ug ang auxiliary blade tukma nga sukaranan mao usab ang panguna nga hinungdan nga hinungdan alang sa tibuuk nga himan.
③. Ang patindog nga patindog ug pinahigda nga pagputol ug maayong pagputol sa profile sa ngipon mao ang yawi sa disenyo. Ang longitudinal cutting sa kasagaran nanginahanglan nga ang buhat sa rake kinahanglan dili kaayo kadako. Alang sa transverse cutting, ang linya sa rake kinahanglan nga gidisenyo kutob sa mahimo. Ang uga nga kahoy angay alang sa kaniadto, ug ang basa nga mga materyales angay alang sa naulahi. Ang anggulo sa longitudinal rake mahimong gamay, ug ang pagbag-o nga anggulo sa rake kinahanglan nga labi ka dako. Ang tipo sa ngipon sa Saw sa Saw-Saw komplikado alang sa lainlaing mga lahi sa pagputol ug angay alang sa lainlaing mga tipo sa ngipon, sama sa usa ka kilid nga angay alang sa usa ka sidsid nga pagputol sa mga pabrika sa board. Ang wala ug tuo nga ngipon angay alang sa lainlaing pagproseso sa kahoy. Sa wala nga tuo, wala nga tuo o wala sa tuo, wala nga tuo nga angay alang sa maayong pagputol sa kahoy nga pagproseso o plexiglass, ug uban pa nga kahon sa luna, ug ang anggulo sa atubangan ug sa likod nga mga kanto sa electronic satanch nga satanas kinahanglan gihapon nga madugangan. Ang mga ngipon nga patag angay alang sa pag-grout. Ang bisan unsang patag nga ngipon kinahanglan nga pag-ayo sa yuta alang sa mga nag-una ug auxiliary nga mga margin. Ang mahait nga ngipon ug ang mga dili maayo nga mga ngipon sa hagdan angay alang sa 90 ° nga demolisyon sa mga kabinet o kahoy nga mga kahon sa circuit.
Post Oras: Aug-05-2022