1. Ang deformation sa substrate dako, ang gibag-on dili managsama, ug ang pagkamatugtanon sa sulod nga lungag dako.Kung adunay problema sa nahisgutan nga mga congenital defect sa substrate, bisan unsa nga klase sa kagamitan ang gigamit, adunay mga sayup sa paggaling.Ang dako nga deformation sa base nga lawas hinungdan sa mga pagtipas sa duha ka kilid anggulo;ang dili managsama nga gibag-on sa base nga lawas mahimong hinungdan sa mga pagtipas sa anggulo sa kahupayan ug ang anggulo sa rake sa sulab.Kung ang natipon nga pagkamatugtanon dako kaayo, ang kalidad ug katukma sa saw blade grabe nga maapektuhan.
'
2. Ang impluwensya sa mekanismo sa paggaling sa paggaling.Ang kalidad sa paggaling sa alloy circular saw blades naa sa istruktura ug asembliya sa modelo.Sa pagkakaron, adunay mga duha ka matang sa mga modelo sa merkado: ang usa mao ang German nga matang sa Fuermo.Kini nga matang nagsagop sa bertikal nga grinding pin, ang mga bentaha mao ang tanan nga hydraulic stepless motion, ang tanan nga mga sistema sa pagpakaon naggamit sa V-shaped guide rails ug ball screws aron magtrabaho, ang grinding head o boom nagsagop sa kutsilyo aron hinayhinay nga mag-abante, ang kutsilyo sa pag-atras dayon, ug ang Ang clamping cylinder gi-adjust.Flexible ug kasaligan nga metal processing mesh, tukma nga positioning sa pagkuha sa ngipon, lig-on ug awtomatik nga pagsentro sa saw blade positioning center, arbitraryong pag-adjust sa anggulo, makatarunganon nga pagpabugnaw ug pag-flush, katumanan sa man-machine interface, taas nga katukma sa grinding pins, ug rational design of pure makina sa paggaling;Sa pagkakaron, ang pinahigda nga tipo, sama sa Taiwan ug Japan nga mga modelo, adunay mga gears ug mekanikal nga gaps sa mekanikal nga transmission, ug ang sliding accuracy sa dovetail dili maayo.Ang paggaling sa usa ka sentro nagpatunghag dako nga pagtipas, lisud nga kontrolon ang anggulo, ug lisud ang pagsiguro sa katukma tungod sa mekanikal nga pagsul-ob.
'
3. Mga hinungdan sa welding.Kung ang welding, ang pagtipas sa pag-align sa haluang metal dako, nga makaapekto sa katukma sa paggaling, nga moresulta sa usa ka dako nga presyur sa usa ka kilid sa grinding ulo ug usa ka gamay nga presyur sa pikas nga bahin.Ang anggulo sa clearance nagpatungha usab sa mga hinungdan sa ibabaw, dili maayo nga anggulo sa welding, ug dili malikayan nga mga hinungdan sa tawo, nga tanan makaapekto sa paggaling nga ligid ug uban pang mga hinungdan sa panahon sa paggaling.adunay dili kalikayan nga epekto.
'
4. Ang impluwensya sa kalidad sa paggaling sa ligid ug gilapdon sa gidak-on sa partikulo.Sa diha nga ang pagpili sa usa ka grinding ligid sa paggaling sa alloy sheet, pagtagad sa grain gidak-on sa grinding ligid.Kung ang gidak-on sa lugas grabe kaayo, ang mga marka sa paggaling sa ligid magama.Ang diametro sa grinding wheel ug ang gilapdon ug gibag-on sa grinding wheel gitino sumala sa gitas-on, gilapdon ug gilapdon sa haluang metal o lain-laing mga porma sa ngipon ug sa mga kondisyon sa matag nawong sa haluang metal.Dili parehas ang gidak-on sa anggulo sa likod o ang anggulo sa atubangan nga ang ligid sa paggaling makagaling sa lainlaing mga porma sa ngipon nga arbitraryo.Espesipikasyon grinding wheel.
'
5. Feeding speed sa grinding ulo.Ang kalidad sa paggaling sa alloy saw blade hingpit nga gitino sa gikusgon sa feed sa grinding head.Kasagaran, ang katulin sa feed sa alloy circular saw blade dili molapas sa kini nga kantidad sa sakup nga 0.5 hangtod 6 mm / sec.Sa ato pa, kini kinahanglan nga sulod sa 20 ka ngipon matag minuto, nga labaw sa kantidad matag minuto.Ang 20-ngipon feed rate dako kaayo, nga maoy hinungdan sa seryoso nga kutsilyo bumps o sa pagsunog sa mga sinubong, ug ang grinding ligid adunay convex ug concave ibabaw, nga makaapekto sa grinding tukma ug pag-usik sa grinding ligid.
'
6. Ang feed sa grinding ulo ug ang pagpili sa grinding wheel tipik gidak-on mao ang dako nga kahulogan sa feed.Kasagaran, girekomenda nga gamiton ang 180 # hangtod 240 # alang sa paggaling sa mga ligid, ug ang 240 # hangtod 280 # kinahanglan dili gamiton, kung dili ang katulin sa feed kinahanglan nga usbon.
'
7. Naggaling nga kasingkasing.Ang tanan nga saw blade grinding kinahanglan nga nakasentro sa base, dili sa ngilit sa blade.Ang sentro sa paggaling sa eroplano dili makuha, ug ang sentro sa machining alang sa likod nga eskina ug anggulo sa rake dili magamit sa pagpahait sa sulab sa gabas.Ang paggaling sa tulo ka proseso saw blade center Dili mahimong ibaliwala.Kung gigaling ang anggulo sa kilid, ang gibag-on sa haluang metal gibantayan pag-ayo, ug ang sentro sa paggaling nagbag-o sa gibag-on.Dili igsapayan ang gibag-on sa haluang metal, ang sentro nga linya sa grinding wheel kinahanglan ibutang sa usa ka tul-id nga linya nga adunay posisyon sa welding sa dihang maggaling sa ibabaw, kung dili ang kalainan sa anggulo makaapekto sa pagputol.
'
8. Ang mekanismo sa pagkuha sa ngipon dili mahimong ibaliwala.Bisan unsa pa ang istruktura sa bisan unsang makina sa paggiling sa gear, ang katukma sa mga coordinate sa pagkuha sa ngipon gidisenyo sa kalidad sa himan sa pagpahait.Kung gi-adjust ang makina, ang dagom sa pagkuha sa ngipon gipugos sa usa ka makatarunganon nga posisyon sa nawong sa ngipon, ug hinungdanon nga dili molihok.Flexible ug kasaligan.
'
9. Mekanismo sa pag-clamping: Ang mekanismo sa pag-clamping lig-on, lig-on ug kasaligan, ug mao ang nag-unang bahin sa kalidad sa pagpahait.Ang mekanismo sa pag-clamping kinahanglan nga dili luag sa panahon sa pagpahait, kung dili ang paglihis sa paggaling seryoso nga dili makontrol.
'
10. Paggaling nga stroke.Dili igsapayan ang bisan unsang bahin sa sulab sa gabas, ang paggaling nga stroke sa naggaling nga ulo hinungdanon kaayo.Sa kasagaran gikinahanglan nga ang grinding wheel molapas sa workpiece sa 1 mm o mo-withdraw sa 1 mm, kung dili ang ibabaw sa ngipon makahimo og duha ka kilid nga blades.
'
11. Pagpili sa programa: Adunay kasagaran nga tulo ka lain-laing mga opsyon sa programa alang sa pagpahait, coarse, fine ug grinding, depende sa mga kinahanglanon sa produkto, ug kini girekomendar sa paggamit sa lino nga fino nga grinding program sa diha nga grinding sa rake anggulo.
'
12. Ang kalidad sa coolant grinding nagdepende sa grinding fluid.Kung naggaling, usa ka dako nga kantidad sa tungsten ug diamante nga grinding wheel powder ang gihimo.Kung ang nawong sa himan dili mahugasan ug ang mga pores sa grinding wheel dili malimpyohan sa oras, ang ibabaw nga grinding tool dili mahimong yuta nga hapsay, ug ang haluang metal masunog nga walay igong pagpabugnaw.
Oras sa pag-post: Sep-17-2022