1. Ang pag-usab sa substrate dako, ang gibag-on dili sukwahi, ug dako ang pagtugot sa sulud sa sulud. Kung adunay problema sa nahisgutan nga mga congenital defects sa substrate, bisan unsa pa ang gigamit nga matang sa kagamitan, adunay mga sayup nga paggiling. Ang dako nga pagbag-o sa base nga lawas mahimong hinungdan sa mga paglihis sa duha nga mga anggulo sa kilid; Ang dili managsama nga gibag-on sa base nga lawas mahimong hinungdan sa mga paglihis sa anggulo sa kahupayan ug ang s rake anggulo sa sulab. Kung ang natipon nga pagtugot labi ka daghan, ang kalidad ug katukma sa Sabado nga Sabado mahimong grabeng naapektuhan.
2. Ang impluwensya sa mekanismo sa paggaling sa paggaling. Ang kalidad sa paggaling sa FORELO CIRCILE nga mga blades naa sa istruktura ug asembleya sa modelo. Sa pagkakaron, adunay mga duha ka klase nga mga modelo sa merkado: ang usa mao ang klase sa fuermo sa Aleman. This type adopts vertical grinding pin, the advantages are all hydraulic stepless motion, all feeding systems use V-shaped guide rails and ball screws to work, the grinding head or boom adopts the knife to advance slowly, the knife to retreat quickly, and the gi-adjust ang clamping cylinder. Flexible and reliable metal processing mesh, precise positioning of tooth extraction, firm and automatic centering of saw blade positioning center, arbitrary angle adjustment, reasonable cooling and flushing, realization of man-machine interface, high precision of grinding pins, and rational design of pure Milagro nga makina; Sa pagkakaron, ang pinahigda nga tipo, sama sa mga modelo sa Taiwan ug Japan, adunay mga gears ug mecyical gaps sa mekanikal nga transmission, ug ang slide nga katukma sa Dovepail dili maayo. Ang paggaling sa usa ka sentro naghimo og dako nga paglihay, lisud nga kontrolon ang anggulo, ug lisud nga masiguro ang katukma tungod sa mekanikal nga pagsul-ob.
3. Mga hinungdan sa welding. Kung ang welding, ang paglihay sa Alloy Actignment dako, nga nakaapekto sa katukma sa paggaling, nga miresulta sa usa ka dako nga presyur sa usa ka bahin sa usa ka bahin sa paggaling sa ulo ug usa ka gamay nga presyur sa pikas nga daplin. Ang anggulo sa clearance usab naghimo sa mga hinungdan sa ibabaw, dili maayo nga anggulo sa welding, ug ang tawo nga dili malikayan nga mga hinungdan sa ligid ug uban pang mga hinungdan sa paggaling. adunay dili malikayan nga epekto.
4. Ang impluwensya sa kalidad sa paggiling sa kalidad ug lapad sa gidak-on sa tipik. Kung nagpili usa ka ligid sa paggaling aron magagaling ang Alloy Sheet, hatagan pagtagad ang gidak-on sa lugas sa ligid nga ligid. Kung ang gidak-on sa lugas baga kaayo, ang mga marka sa ligid sa ligid himuon. The diameter of the grinding wheel and the width and thickness of the grinding wheel are determined according to the length, width and width of the alloy or different tooth shapes and the conditions of each surface of the alloy. Dili kini parehas nga gidak-on sa anggulo sa likod o ang panguna nga anggulo nga ang ligid nga ligid mahimong magagaling sa lainlaing mga porma sa ngipon nga wala'y hinungdan. Suspisyal nga Grinding Wheel.
5. Pagpakaon sa Speed sa Grinding Head. Ang kalidad sa paggaling sa Alloy nakakita sa sulab sa hingpit nga gitino sa katulin sa feed sa paggaling sa ulo. Kasagaran, ang katulin sa feed sa Foroy Circular Satanas nga Saw-ay dili molapas sa kini nga kantidad sa kantidad nga 0.5 hangtod 6 mm / sec. Kana mao, kinahanglan nga sa sulod sa 20 nga ngipon matag minuto, nga sobra sa kantidad matag minuto. Ang kantidad sa feed sa 20-ngipon labi ka daghan, nga hinungdan sa grabe nga kutsilyo nga nagbuto o magsunog mga allow, ug ang grupo sa pag-ihap ug pag-aprobar sa ligid sa paggiling.
6. Ang feed sa Grinding Head ug ang pagpili sa gidak-on sa greating nga partikulo sa greating adunay kahinungdanon sa pagpakaon. Kasagaran, girekomenda nga gamiton ang 180 # hangtod 240 # alang sa paggiling ligid, ug 240 # hangtod 280 # kinahanglan nga dili magamit, kung dili ang tulin sa feed kinahanglan nga i-adjust.
7. Paggaling sa kasingkasing. Ang tanan nga mga gindras sa paghagus kinahanglan nga gisentro sa base, dili sa sulab sa sulab. Ang Plane Grinding Center dili makuha, ug ang Machining Center alang sa likod nga eskina ug ang anggulo sa rake dili magamit sa pagpunting sa usa ka sulab sa gabas. Ang paggaling sa three-process nakit-an nga blade center dili mahimong ibalewala. Kung gigutom ang anggulo sa kilid, ang gibag-on sa Alloy giampingan pa usab, ug ang pag-usik sa sentro sa paggaling sa gibag-on. Bisan unsa pa ang gibag-on sa Alloy, ang sentro nga linya sa ligid sa paggiling kinahanglan nga itago sa usa ka tul-id nga linya sa posisyon sa welding kung ang pag-usbaw sa sulud nga epekto sa pagputol.
8. Ang mekanismo sa pagkuha sa ngipon dili mahimong ibaliwala. Bisan unsa pa ang istruktura sa bisan unsang gear giling sa makina, ang katukma sa mga coordinate sa pagkuha sa ngipon gidisenyo sa kalidad sa hait nga himan. Kung nag-adjust sa makina, ang dagom sa pagkuha sa ngipon gipugos sa usa ka makatarunganon nga posisyon sa ibabaw sa ngipon, ug kini hinungdanon kaayo nga dili molihok. Flexible ug kasaligan.
9. Mekanismo sa pag-clamping: Ang mekanismo sa clamping lig-on, lig-on ug kasaligan, ug ang panguna nga bahin sa kalidad nga mahait. Ang mekanismo sa pag-clamping kinahanglan dili maghinay sa panahon sa pag-agos, kung dili ang paggahin sa paglig-on dili gyud makontrol.
10. Paggaling sa Stroke. Bisan unsa pa ang bisan unsang bahin sa Sabado sa Saw, ang pag-usbaw sa stroke sa paggaling sa ulo hinungdanon kaayo. Kasagaran gikinahanglan nga ang Grinding Wheel molapas sa workpiece pinaagi sa 1 mm o pag-atras sa 1 mm, kung dili ang sulud sa ngipon magpatunghag duha ka kilid nga blades.
11. Pagpili sa Program: Adunay Kasagaran Tulo nga lainlaing mga kapilian sa programa alang sa pagsagpa, baga, grupo, depende sa paggamit sa maayong paggikan sa produkto.
12. Ang kalidad sa coolant paggiling nagdepende sa Girling Fluid. Kung ang paggaling, usa ka daghang kantidad sa tungsten ug diamand Groding Wheel Powder ang gihimo. Kung ang nawong sa himan dili hugasan ug ang mga pores sa grupo sa paggiling wala malimpyohan sa oras, ang sulud sa paggiling himan dili mahimong basihan nga wala'y igong pagpabugnaw.
Post Oras: Sep-17-2022