Ang mga circular saw blades adunay daghang mga sapaw sa lainlaing mga kolor, ug unsa ang mga bentaha ug mga disbentaha sa matag usa.
Pagpili sa mga matang sa circular saws;kasagarang gigamit nga matang sa cemented carbide mao ang tungsten-cobalt (code YG) ug tungsten-titanium (code YT).Tungod sa maayo nga pagbatok sa epekto sa tungsten ug cobalt carbide, kini mas kaylap nga gigamit sa industriya sa pagproseso sa kahoy.Ang mga modelo nga sagad gigamit sa pagproseso sa kahoy mao ang YG8-YG15.Ang numero pagkahuman sa YG nagpaila sa porsyento sa sulud sa kobalt.Uban sa pagdugang sa kobalt nga sulod, ang epekto katig-a ug flexural nga kalig-on sa haluang metal gipaayo, apan ang katig-a ug pagsul-ob resistensya mikunhod.Pagpili sumala sa aktuwal nga sitwasyon.
1. Ang 65Mn spring steel adunay maayo nga elasticity ug plasticity, ekonomikanhon nga materyal, maayo nga heat treatment hardenability, ubos nga temperatura sa pagpainit, sayon nga deformation, ug mahimong gamiton alang sa saw blades nga wala magkinahanglan og taas nga mga kinahanglanon sa pagputol.
2. Carbon tool steel adunay taas nga carbon content ug taas nga thermal conductivity, apan ang katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol niini mokunhod pag-ayo kung gipailalom sa temperatura nga 200 ℃-250 ℃, ang deformation sa heat treatment dako, ang hardenability dili maayo, ug ang tempering time taas ug daling mabuak.Paghimo ekonomikanhon nga mga materyales alang sa pagputol sa mga himan sama sa T8A, T10A, T12A, ug uban pa.
3. Kung itandi sa carbon tool steel, ang alloy tool steel adunay maayo nga heat resistance, wear resistance ug mas maayo nga handling performance.Ang temperatura sa distorsyon sa kainit mao ang 300 ℃ -400 ℃, nga angay alang sa paghimo og high-grade nga alloy nga circular saw blades.
4. Ang high-speed tool steel adunay maayo nga hardenability, lig-on nga katig-a ug rigidity, ug dili kaayo init-resistant deformation.Kini usa ka ultra-high-strength nga asero nga adunay lig-on nga thermoplasticity ug angayan alang sa paghimo og high-grade nga ultra-thin saw blades.
Ang diametro sa circular saw;ang diametro sa saw blade may kalabutan sa sawing equipment nga gigamit ug sa gibag-on sa sawing workpiece.Ang diametro sa sulab sa gabas gamay, ug ang katulin sa pagputol medyo ubos;mas dako ang diametro sa saw blade, mas taas ang mga kinahanglanon alang sa saw blade ug sawing equipment, ug mas taas ang sawing efficiency.Ang gawas nga diametro sa saw blade gipili sumala sa lain-laing mga circular saw nga mga modelo ug ang saw blade nga adunay parehas nga diametro ang gigamit.
Ang mga diametro sa standard nga mga bahin mao ang: 110MM (4 pulgada), 150MM (6 pulgada), 180MM (7 pulgada), 200MM (8 pulgada), 230MM (9 pulgada), 250MM (10 pulgada), 300MM (12 pulgada), 350MM (14 pulgada), 400MM (16 pulgada), 450MM (18 pulgada), 500MM (20 pulgada), ug uban pa.
Pagpili sa gidaghanon sa mga ngipon sa circular saw;ang gidaghanon sa mga ngipon sa mga ngipon sa gabas, sa kasagaran nga pagsulti, mas daghang mga ngipon, mas daghang mga ngipon ang mahimong putlon kada yunit sa oras, ug mas maayo ang pagputol sa performance, apan ang gidaghanon sa pagputol sa mga ngipon nagkinahanglan og dugang nga carbide, ug ang presyo sa gabas blade Bisan pa, kung ang sawtooth labi ka dasok, ang kapasidad sa chip taliwala sa mga ngipon mahimong mas gamay, nga dali nga makapainit sa sulab sa gabas;Dugang pa, kung adunay daghan kaayo nga mga sawtooth, kung ang rate sa feed dili husto nga gipares, ang pagputol nga kantidad sa matag ngipon gamay ra, nga makapasamot sa pagputol sa sulab ug sa workpiece.Ang friction makaapekto sa kinabuhi sa serbisyo sa sulab.Kasagaran ang gilay-on sa ngipon mao ang 15-25mm, ug ang usa ka makatarunganon nga gidaghanon sa mga ngipon kinahanglan nga pilion sumala sa materyal nga gigabasan.
Ang gibag-on sa circular saw;ang gibag-on sa saw blade Sa teoriya, naglaum kami nga ang nipis nga saw blade, mas maayo, ang saw seam sa pagkatinuod usa ka matang sa konsumo.Ang materyal sa alloy saw blade base ug ang proseso sa paggama sa saw blade nagtino sa gibag-on sa saw blade.Kung ang gibag-on nipis kaayo, ang sulab sa gabas dali nga matay-og kung magtrabaho, nga makaapekto sa epekto sa pagputol.Sa diha nga pagpili sa gibag-on sa saw blade, ang kalig-on sa saw blade ug ang materyal nga sawed kinahanglan nga tagdon.Ang gibag-on nga gikinahanglan alang sa pipila ka espesyal nga katuyoan nga mga materyales espesipiko usab, ug kinahanglan gamiton sumala sa mga kinahanglanon sa kagamitan, sama sa slotting saw blades, scribing saw blades, ug uban pa.
1. Ang kasagarang gigamit nga mga porma sa ngipon mao ang wala ug tuo nga ngipon (alternate ngipon), patag nga ngipon, trapezoidal nga patag nga ngipon (taas ug ubos nga ngipon), balit-ad nga trapezoidal nga ngipon (inverted conical nga ngipon), dovetail ngipon (hump ngipon), ug Ang talagsaon nga industriyal. grade three wala ug usa sa tuo, wala ug tuo nga patag ngipon, etc.
2. Ang flat tooth saw bagis, ang cutting speed hinay, ug ang paggaling mao ang pinakasayon.Kini kasagarang gigamit alang sa paggabas sa kasagarang kahoy, ug ubos ang gasto.Kasagaran kini gigamit alang sa aluminum saw blades nga adunay mas gagmay nga mga diametro aron makunhuran ang adhesion sa panahon sa pagputol, o alang sa grooving saw blades aron magpabilin nga patag ang ubos sa groove.
3. Ladder flat tooth maoy kombinasyon sa trapezoidal tooth ug flat tooth.Ang paggaling mas komplikado.Sa diha nga ang paggabas, kini makapakunhod sa panghitabo sa veneer cracking.Kini mao ang angay alang sa paggabas sa nagkalain-laing single ug double veneer wood-based panel ug fireproof panel.Aron malikayan ang pagtapot sa aluminum saw blades, ang mga saw blades nga adunay daghang flat nga ngipon sagad gigamit.
4. Ang balit-ad nga mga ngipon sa hagdan kasagarang gigamit sa ubos nga groove saw blade sa panel saw.Sa diha nga ang paggabas sa double-veneer wood-based nga panel, ang groove saw mag-adjust sa gibag-on aron makompleto ang proseso sa grooving sa ubos nga nawong, ug unya ang main saw makompleto ang sawing process sa board, aron ang Pagpugong sa gabas nga ngilit gikan sa chipping.
Panahon sa pag-post: Sep-23-2022