Ang saw blade usa ka kinatibuk-ang termino alang sa nipis nga lingin nga mga kutsilyo nga gigamit sa pagputol sa mga solidong materyales. Ang mga saw blades mahimong bahinon ngadto sa: diamond saw blades para sa pagputol sa bato; high-speed steel saw blades alang sa metal nga pagputol sa materyal (nga walay inlaid carbide heads); para sa solid nga kahoy, muwebles, wood-based panels, aluminum alloys, aluminum profiles, radiator, plastic, plastic steel ug uban pang cutting carbide saw blades.
Carbide
Ang carbide saw blades naglakip sa daghang mga parameter sama sa matang sa alloy cutter head, ang materyal sa base nga lawas, diametro, gidaghanon sa mga ngipon, gibag-on, porma sa ngipon, anggulo, aperture, ug uban pa. Kini nga mga parameter nagtino sa kapasidad sa pagproseso ug pagputol sa performance sa saw blade.
Sa diha nga pagpili sa usa ka saw blade, kini mao ang gikinahanglan nga sa pagpili sa husto nga saw blade sumala sa matang, gibag-on, sawing speed, sawing direksyon, feeding speed ug sawing gilapdon sa sawing materyal.
(1) Pagpili sa mga tipo sa semento nga carbide Ang kasagarang gigamit nga mga tipo sa semento nga carbide mao ang tungsten-cobalt (code YG) ug tungsten-titanium (code YT). Tungod sa maayo nga epekto nga pagsukol sa tungsten-cobalt carbide, kini kaylap nga gigamit sa industriya sa pagproseso sa kahoy. Ang mga modelo nga sagad gigamit sa pagproseso sa kahoy mao ang YG8-YG15. Ang numero pagkahuman sa YG nagpaila sa porsyento sa sulud sa kobalt. Uban sa pagdugang sa kobalt nga sulod, ang epekto katig-a ug flexural nga kalig-on sa haluang metal gipaayo, apan ang katig-a ug pagsul-ob resistensya mikunhod. Pagpili sumala sa aktuwal nga sitwasyon.
(2) Ang pagpili sa substrate
⒈65Mn spring steel adunay maayo nga elasticity ug plasticity, ekonomikanhon nga materyal, maayo nga hardenability sa heat treatment, ubos nga temperatura sa pagpainit, sayon nga deformation, ug mahimong gamiton alang sa saw blades nga wala magkinahanglan og taas nga mga kinahanglanon sa pagputol.
⒉ Carbon tool steel adunay taas nga carbon content ug taas nga thermal conductivity, apan ang katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol niini mokunhod pag-ayo kung gipailalom sa temperatura nga 200 ℃-250 ℃, ang deformation sa heat treatment dako, ang hardenability dili maayo, ug ang tempering time mao ang dugay ug daling mabuak. Paghimo ekonomikanhon nga mga materyales alang sa pagputol sa mga himan sama sa T8A, T10A, T12A, ug uban pa.
⒊ Kung itandi sa carbon tool steel, ang alloy tool steel adunay maayo nga heat resistance, wear resistance, ug mas maayo nga handling performance.
⒋ Ang high-speed tool steel adunay maayo nga hardenability, lig-on nga katig-a ug rigidity, ug dili kaayo init-resistant deformation. Kini usa ka ultra-high-strength nga asero nga adunay lig-on nga thermoplasticity ug angayan alang sa paghimo og high-grade nga ultra-thin saw blades.
(3) Pagpili sa diametro Ang diyametro sa saw blade may kalabutan sa gamit sa sawing nga gigamit ug sa gibag-on sa sawing workpiece. Ang diametro sa sulab sa gabas gamay, ug ang katulin sa pagputol medyo ubos; mas dako ang diametro sa saw blade, mas taas ang mga kinahanglanon alang sa saw blade ug sawing equipment, ug mas taas ang sawing efficiency. Ang gawas nga diametro sa saw blade gipili sumala sa lain-laing mga circular saw nga mga modelo ug ang saw blade nga adunay parehas nga diametro ang gigamit.
Ang mga diametro sa standard nga mga bahin mao ang: 110MM (4 pulgada), 150MM (6 pulgada), 180MM (7 pulgada), 200MM (8 pulgada), 230MM (9 pulgada), 250MM (10 pulgada), 300MM (12 pulgada), 350MM (14 ka pulgada), 400MM (16 ka pulgada), 450MM (18 ka pulgada), 500MM (20 ka pulgada), ug uban pa, ang ubos nga groove saw blades sa precision panel saw kasagaran gidisenyo nga 120MM.
(4) Pagpili sa gidaghanon sa mga ngipon Ang gidaghanon sa mga ngipon sa saw ngipon. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, mas daghan ang mga ngipon, mas daghan ang pagputol sa mga ngilit mahimong putlon sa usa ka oras sa yunit, ug mas maayo ang pagputol sa performance. Taas, apan ang sawtooth hilabihan ka dasok, ang kapasidad sa chip tali sa mga ngipon mahimong mas gamay, ug kini sayon nga hinungdan sa saw blade sa pagpainit; Dugang pa, adunay daghan kaayo nga mga sawtooth, ug kung ang rate sa feed dili husto nga gipares, ang pagputol nga kantidad sa matag ngipon gamay ra kaayo, nga makapasamot sa friction tali sa cutting edge ug sa workpiece. , nga makaapekto sa kinabuhi sa serbisyo sa sulab. Kasagaran ang gilay-on sa ngipon mao ang 15-25mm, ug ang usa ka makatarunganon nga gidaghanon sa mga ngipon kinahanglan nga pilion sumala sa materyal nga gigabasan.
(5) Pagpili sa gibag-on Ang gibag-on sa saw blade Sa teoriya, kami naglaum nga ang thinner sa saw blade, ang mas maayo, ug ang gabas seam mao ang tinuod nga usa ka matang sa konsumo. Ang materyal sa alloy saw blade base ug ang proseso sa paggama sa saw blade nagtino sa gibag-on sa saw blade. Kung ang gibag-on nipis kaayo, ang sulab sa gabas dali nga matay-og kung magtrabaho, nga makaapekto sa epekto sa pagputol. Sa diha nga pagpili sa gibag-on sa saw blade, ang kalig-on sa saw blade ug ang materyal nga sawed kinahanglan nga tagdon. Ang gibag-on nga gikinahanglan alang sa pipila ka espesyal nga katuyoan nga mga materyales espesipiko usab, ug kinahanglan gamiton sumala sa mga kinahanglanon sa kagamitan, sama sa slotting saw blades, scribing saw blades, ug uban pa.
(6) Pagpili sa porma sa ngipon Ang kasagarang gigamit nga mga porma sa ngipon naglakip sa wala ug tuo nga mga ngipon (alternate ngipon), patag nga ngipon, trapezoidal flat nga ngipon (taas ug ubos nga ngipon), balit-ad nga trapezoidal nga ngipon (inverted conical ngipon), dovetail ngipon (hump ngipon), ug Common industrial grade tulo wala ug usa sa tuo, wala ug tuo nga patag ngipon ug uban pa.
⒈ Ang wala ug tuo nga ngipon mao ang labing kaylap nga gigamit, paspas ang pagputol, ug ang paggaling medyo yano. Kini angay alang sa pagputol ug pag-cross sawing sa nagkalain-laing humok ug gahi nga solid wood profile ug MDF, multi-layer boards, particle boards, ug uban pa. pagputol sa lainlaing mga tabla nga adunay mga knot sa kahoy; ang wala ug tuo nga mga ngipon saw blades nga adunay negatibo nga anggulo sa rake sagad gigamit alang sa pagdikit tungod sa hait nga ngipon ug maayo nga kalidad sa paggabas. Pagputol sa mga panel.
⒉ Ang flat tooth saw kay bagis, ang cutting speed hinay, ug ang paggaling mao ang pinakasayon. Kini kasagarang gigamit alang sa paggabas sa kasagarang kahoy, ug ubos ang gasto. Kasagaran kini gigamit alang sa aluminum saw blades nga adunay mas gagmay nga mga diametro aron makunhuran ang adhesion sa panahon sa pagputol, o alang sa grooving saw blades aron magpabilin nga patag ang ubos sa groove.
⒊ Ladder flat tooth usa ka kombinasyon sa trapezoidal tooth ug flat tooth. Ang paggaling mas komplikado. Sa diha nga ang paggabas, kini makapakunhod sa panghitabo sa veneer cracking. Kini mao ang angay alang sa paggabas sa nagkalain-laing single ug double veneer wood-based panel ug fireproof panel. Aron malikayan ang pagtapot sa aluminum saw blades, ang mga saw blades nga adunay daghang flat nga ngipon sagad gigamit.
⒋ Ang balit-ad nga mga ngipon sa hagdan sagad gigamit sa ubos nga groove saw blade sa panel saw. Sa diha nga ang paggabas sa double veneer wood-based nga mga panel, ang groove saw mag-adjust sa gibag-on aron makompleto ang proseso sa grooving sa ubos nga nawong, ug dayon ang main saw makompleto ang proseso sa paggabas sa board aron mapugngan Ang saw edge giputol.
5. Ang porma sa ngipon mao ang mosunod:
(1) Pagpuli sa wala ug tuo nga ngipon
(2) Hagdan patag ngipon Hagdan patag ngipon
(3) Dovetail anti-rebound dovetail
(4) Mga patag nga ngipon, balit-ad nga trapezoidal nga ngipon ug uban pang mga porma sa ngipon
(5) Helical nga ngipon, wala ug tuo nga tunga nga ngipon
Sa pagsumada, ang wala ug tuo nga mga ngipon kinahanglan nga pilion alang sa paggabas sa solidong kahoy, particle board ug medium density board, nga mahimong mahait nga maputol ang istruktura sa fiber sa kahoy ug himoong hapsay ang incision; aron mapabilin nga patag ang ubos nga bahin, gamita ang patag nga profile sa ngipon o ang wala ug tuo nga patag nga ngipon. Kombinasyon ngipon; Ang mga patag nga ngipon sa hagdan kasagarang gipili alang sa paggabas ug mga tabla nga dili masunog. Tungod sa dako nga sawing rate sa computer slicing saws, ang diametro ug gibag-on sa alloy saw blades nga gigamit medyo dako, nga adunay diyametro nga mga 350-450mm ug gibag-on nga 4.0-4.8 Tali sa mm, kadaghanan sa mga patag nga ngipon gigamit. aron makunhuran ang mga marka sa chipping ug saw.
(7) Pagpili sa anggulo sa sawtooth Ang mga parameter sa anggulo sa sawtooth nga bahin mas komplikado ug labing propesyonal, ug ang husto nga pagpili sa mga anggulo nga mga parameter sa saw blade mao ang yawe sa pagtino sa kalidad sa sawing. Ang labing hinungdanon nga mga anggulo sa anggulo mao ang anggulo sa atubangan, anggulo sa likod ug anggulo sa wedge.
Ang anggulo sa rake nag-una nga nakaapekto sa kusog nga gigasto aron makita ang mga tipak sa kahoy. Kon mas dako ang anggulo sa rake, mas maayo ang pagputol sa katas sa sawtooth, mas gaan ang gabas, ug mas makadaginot sa trabaho ang pagduso sa materyal. Kasagaran, kung humok ang materyal nga iproseso, gipili ang usa ka mas dako nga anggulo sa rake, kung dili, gipili ang usa ka gamay nga anggulo sa rake.
Ang anggulo sa mga serrations mao ang posisyon sa mga serrations kung magputol. Ang anggulo sa mga ngipon sa saw makaapekto sa pasundayag sa pagputol. Ang pinakadako nga impluwensya sa pagputol mao ang anggulo sa rake γ, ang anggulo sa clearance α, ug ang anggulo sa wedge β. Ang rake angle γ mao ang cutting angle sa sawtooth. Ang mas dako nga anggulo sa rake, mas paspas ang pagputol. Ang anggulo sa rake kasagaran tali sa 10-15 °C. Ang anggulo sa clearance mao ang anggulo tali sa sawtooth ug sa makina nga nawong. Ang gimbuhaton niini mao ang pagpugong sa ngipon sa gabas gikan sa pagkuskos sa makina nga nawong. Kon mas dako ang anggulo sa clearance, mas gamay ang friction ug mas hapsay ang naprosesong produkto. Ang relief angle sa carbide saw blade kasagaran 15°C. Ang anggulo sa wedge nakuha gikan sa atubangan ug likod nga mga anggulo. Apan ang anggulo sa wedge kinahanglan dili kaayo gamay, kini nagdula sa papel sa pagpadayon sa kalig-on, pagkawala sa kainit ug kalig-on sa mga ngipon. Ang sumada sa atubangan nga anggulo γ, ang likod nga anggulo α, ug ang wedge nga anggulo β katumbas sa 90°C.
(8) Pagpili sa Aperture Aperture usa ka medyo yano nga parameter, nga nag-una nga gipili sumala sa mga kinahanglanon sa kagamitan, apan aron mapadayon ang kalig-on sa saw blade, mas maayo nga gamiton ang kagamitan nga adunay mas dako nga aperture alang sa nakita sulab sa ibabaw sa 250MM. Sa pagkakaron, ang mga diametro sa standard nga mga bahin nga gidisenyo sa China kasagaran 20MM nga mga lungag nga adunay mga diametro nga 120MM ug sa ubos, 25.4MM nga mga lungag nga adunay diametro nga 120-230MM, ug 30 ka mga lungag nga adunay mga diametro nga labaw sa 250. Ang ubang mga imported nga kagamitan usab adunay 15.875MM nga mga lungag, ug ang mekanikal nga diametro sa lungag sa multi-blade saws medyo komplikado. , labaw pa nga adunay keyway aron masiguro ang kalig-on. Bisan unsa pa ang gidak-on sa lungag, mahimo kini mabag-o pinaagi sa usa ka lathe o wire cutting machine. Ang lathe mahimo nga usa ka dako nga lungag nga adunay washer, ug ang wire cutting machine mahimong mag-ream sa lungag ingon nga gikinahanglan sa kagamitan.
Ang usa ka serye sa mga parameter sama sa matang sa alloy cutter head, ang materyal sa base nga lawas, diametro, gidaghanon sa mga ngipon, gibag-on, porma sa ngipon, anggulo, ug aperture gihiusa sa tibuok nga carbide saw blade. Ang makatarunganon nga pagpili ug pagpares lamang ang makahimo sa mas maayo nga paggamit sa mga bentaha niini.
Oras sa pag-post: Hul-09-2022