Ang Sabulada usa ka kinatibuk-ang termino alang sa manipis nga mga kutsilyo nga gigamit sa pagputol sa mga solidong materyales. Nakita ang mga blades mahimong bahinon: ang diamante nakakita mga blades alang sa pagputol sa bato; Ang high-speed nga asero nakakita sa mga blades alang sa pagputol sa metal nga materyal (nga wala gibutang ang mga ulo sa carbide); Alang sa solidong kahoy, muwebles, mga panel nga nakabase sa kahoy, aluminum Alloyys, mga profile sa aluminyo, plastik, plastik nga puthaw ug uban pang mga carbide nga nagputol sa carbide nga mga blades.
Karbding
Si Carbide nakakita sa mga blades naglakip sa daghang mga parameter sama sa matang sa FORYS Cutter Head, ang materyal sa mga punoan sa lawas, ang numero, ang numero, ang numero sa ngipon, ang numero sa ngipon, ang numero, ang numero sa ngipon, ang numero sa ngipon, ang numero sa ngipon, ang numero sa ngipon, ang numero sa ngipon, ang numero sa ngipon, ang numero sa ngipon, ang numero sa ngipon, ang numero sa ngipon, ang numero sa ngipon, ang numero, ang numero sa ngipon, ang numero, ang numero sa ngipon, ang numero sa ngipon, ang numero, ang numero sa ngipon nga nagtino sa mga parameter sa katakus ug pagputol sa pasundayag sa satanas nga blade.
Kung gipili ang usa ka blade sa gabas, kinahanglan nga pilion ang tama nga Satanas nga Satanas sumala sa tipo, gibag-on, sawang nga gabas, nga gisugdan sa sawing ug ang gilapdon sa sawing.
. Tungod sa maayong epekto sa pagbatok sa tungsten-cabbalt carbide, kini labi ka daghan nga gigamit sa industriya sa pagproseso sa kahoy. Ang mga modelo nga sagad gigamit sa pagproseso sa kahoy mao ang yg8-yg15. Ang numero human sa yg nagpaila sa porsyento sa sulud sa Cobalt. Uban sa pagtaas sa sulud sa Cobalt, ang epekto sa pagkalisud ug kusog nga kusog sa Alloy gipauswag, apan ang kagahi ug pagsukol sa pagsukol mikunhod. Pilia sumala sa aktuwal nga kahimtang.
(2) ang pagpili sa substrate
Ang ⒈65mn Spring Steel adunay maayo nga pagka-elastosidad ug pagkulang, ekonomikanhon nga materyal, maayo nga pagpatig-a sa init nga pagtambal, ang temperatura sa pagpainit, ug dali nga pag-usab sa mga gabas nga mga kinahanglanon.
⒉ Ang Carbon Tool Steel adunay taas nga sulud sa carbon ug taas nga thermal conductivity, apan ang kahupayan niini ug magsul-ob sa resistensya sa temperatura nga 200 ℃, ang pag-ayo sa pagtambal sa kainit dugay ug dali nga crack. Ang mga materyal nga ekonomikanhon nga mga materyal alang sa pagputol sa mga himan sama sa T8A, T10A, T12A, ug uban pa.
⒊ Kumpara sa Carbon Tool Steel, ang Alloy Tool Steel adunay maayong pagbatok sa kainit, pagsul-ob sa pagsukol, ug labi ka maayo nga pagdumala.
⒋ Ang Steel sa High-Speed Tool adunay maayo nga pagpatig-a, kusgan nga katig-a ug kalig-on, ug dili kaayo maabtik sa kainit nga pag-usab. Kini usa ka ultrata-high-light nga puthaw nga adunay lig-on nga thermoplostatity ug angay alang sa paggama sa high-grade Ultra-manipis nga mga blades.
. Gamay ang diametro sa Sabado sa Saw, ug ang katulin sa pagputol medyo ubos; Ang labi ka dako nga diametro sa Sabado sa Saw, mas taas ang mga kinahanglanon alang sa Sabado ug kagamitan sa pangita, ug mas taas ang pagkaayo sa sawing. Ang gawas nga diametro sa Sabado nga Blade napili sumala sa lainlaing mga modelo sa sirko nga nakit-an ug ang gabas nga gabas nga gigamit ang parehas nga diameter gigamit.
Ang mga diametro sa mga sumbanan nga mga bahin mao ang: 110mm (4 pulgada), 150mm (6 pulgada), 180mm (7 pulgada), 30mm (10 pulgada), 300mm (12 pulgada), 300mm .
(4) Pagpili sa gidaghanon sa mga ngipon sa gidaghanon sa mga ngipon sa mga ngipon sa gabas. Sa kasagaran, ang labi nga mga ngipon mao, ang labi ka mga sulab nga sulab mahimong putlon sa usa ka oras sa yunit, ug mas maayo ang pagputol sa pasundayag. Taas, apan ang gabtik labi ka sikat, ang kapasidad sa chip tali sa mga ngipon mahimong gamay, ug dali nga hinungdan sa pag-init sa satanas; Gawas pa, adunay daghang mga gabinong, ug kung ang rate sa feed dili husto nga gipares, ang kantidad sa matag ngipon gamay ra sa sulud ug sa workpiece. , nga nakaapekto sa kinabuhi sa serbisyo sa sulab. Kasagaran ang paglusot sa ngipon mao ang 15-25mm, ug usa ka makatarunganon nga gidaghanon sa mga ngipon kinahanglan nga mapili sumala sa materyal nga ipakita.
. Ang materyal sa Allooy nakakita sa base sa blade ug ang proseso sa paggama sa Saw sa Sabado nagtino sa gibag-on sa sulab sa satanas. Kung ang gibag-on kaayo manipis, ang Sabado dali nga pag-uyog kung nagtrabaho, nga nakaapekto sa pagputol sa epekto. Kung gipili ang gibag-on sa Sabado sa Saw, ang kalig-on sa Sabado sa Sabado ug ang materyal nga makita kinahanglan nga tagdon. Ang gibag-on nga gibag-on alang sa pipila ka mga espesyal nga katuyoan sa katuyoan usab, ug kinahanglan gamiton sumala sa mga kinahanglanon sa mga ekipo, sama sa pag-undang sa mga blades, searing searing blades, ug uban pa
. ug kasagarang industriya nga grado sa tulo nga nahabilin ug usa nga tuo, wala ug tuo nga patag nga ngipon ug uban pa.
⒈ Ang wala ug tuo nga ngipon mao ang labing kaylap nga gigamit, ang katulin sa pagputol dali, ug ang paggaling medyo yano. Kini angay alang sa pagputol ug pagtabok sa lainlaing humok ug lisud nga mga profile sa kahoy ug MDIF boards, uban pa nga mga ngipon nga adunay mga ngipon nga anti-rebound pagputol sa lainlaing mga tabla nga adunay mga knot sa kahoy; Ang wala ug tuo nga mga ngipon nakakita sa mga blades nga adunay negatibo nga anggulo sa rake sagad nga gigamit alang sa pagpilit tungod sa hait nga ngipon. Pagpangita mga panel.
⒉ Ang patag nga nakita sa ngipon mao ang kasarangan, hinay hinay ang katulin, ug ang paggaling mao ang labing kadali. Panguna nga gigamit kini alang sa pagtan-aw sa kasagarang kahoy, ug ang gasto ubos. Kadaghanan gigamit alang sa Aluminum nakakita nga mga blades nga adunay gagmay nga mga diametro aron makunhuran ang pag-apil sa pagputol, o alang sa pag-agay sa mga blades nga ibutang sa ilawom sa groove flat.
Ang usa ka ngipon nga flat sa hagdan usa ka kombinasyon sa Trapezoidal Tooth ug Flat Tooth. Ang paggaling labi ka komplikado. Kung nakita, makunhuran niini ang kabag-ohan sa veneer cracking. Angayan alang sa pagtan-aw sa lainlaing mga hayop nga nakabase sa mga panel nga nakabase sa kahoy ug mga payag nga mga panel. Aron malikayan ang pagpadayon sa mga blades sa Aluminum, nakita ang mga blades nga adunay daghang gidaghanon sa mga ngipon nga kanunay gigamit.
⒋ Ang mga ngipon sa hagdan kanunay nga gigamit sa ilawom nga grabeng nakita nga blade sa panel nakita. Sa dihang nakita ang doble nga mga panel nga nakabase sa kahoy, ang groove nakakita nga ang gibag-on aron makompleto ang proseso sa pag-agay sa tabla aron mapugngan ang gabas nga sakup.
5. Ang dagway sa ngipon mao ang mga musunud:
(1) alternatibong wala ug tuo nga ngipon
(2) hagdan nga hagdan sa hagdan sa hagdan sa hagdan
(3) Dovetail anti-rebound novileil
(4) patag nga ngipon, nabag-o nga trapezoidal nga ngipon ug uban pang mga porma sa ngipon
(5) Helical Teets, wala ug tuo nga tunga nga ngipon
Sa pagtigum, ang wala ug tuo nga mga ngipon kinahanglan nga mapili alang sa mga solid nga kahoy, tipik sa board ug medium nga density board, nga mahimo'g maputol ang flib fiber flib fiber; Aron mapadayon ang groove sa ubos nga patag, gamita ang patag nga profile sa ngipon o sa wala ug tuo nga patag nga ngipon. Kombinasyon sa ngipon; Ang mga ngipon sa hagdan sa hagdan sagad nga gipili alang sa mga sewing veneers ug fireproof boards. Tungod sa dako nga rate sa sawing sa mga gabas nga gabas sa kompyuter, ang diameter ug gibag-on sa Alloy nakit-an nga mga 350-450mm nga mga 4.0-4.8 tali sa MM, kadaghanan sa mga ngipon nga gigamit aron makunhuran ang pagpuga ug nakita ang mga marka.
. Ang labing hinungdanon nga mga parameter sa anggulo mao ang anggulo sa atubang, likod nga anggulo ug anggulo sa wedge.
Ang rake anggulo nag-una sa kusog nga gigamit sa pagtan-aw sa mga kahoy nga chips. Ang labi ka dako nga anggulo sa rake, labi ka maayo ang pagputol sa Sawtooth, ang labi ka gaan nga gabas, ug labi pa nga pagtipig-sa-pagtipig niini mao ang pagduso sa materyal. Kasagaran, kung ang materyal nga iproseso humok, usa ka labi ka dako nga anggulo sa rake ang napili, kung dili, ang usa ka gamay nga anggulo sa rake napili.
Ang anggulo sa mga pagsunud mao ang posisyon sa mga pagsunud sa dihang giputol. Ang anggulo sa mga ngipon sa gabas nakaapekto sa pasundayag sa pagputol. Ang pinakadako nga impluwensya sa pagputol mao ang rake anggulo γ, ang clearance anggulo α, ug ang sedding anggulo β. Ang rake anggulo mao ang pagputol sa anggulo sa gabas. Ang labi ka dako nga anggulo sa rake, mas paspas ang pagputol. Ang rake anggulo sa kasagaran tali sa 10-15 ° C. Ang anggulo sa clearance mao ang anggulo tali sa gabas nga gabas ug ang makina. Ang function niini mao ang pagpugong sa gabas nga gabas nga gikan sa pagpahid sa nawong sa makina. Ang mas dako nga anggulo sa clearance, ang gamay nga friction ug ang hapsay nga naproseso nga produkto. Ang anggulo sa relief sa carbide nakakita sa blade sa kasagaran 15 ° C. Ang anggulo sa wedge nakuha gikan sa mga anggulo sa unahan ug likod. Apan ang anggulo sa kasal dili kinahanglan gamay ra, kini adunay papel sa pagpadayon sa kalig-on, pag-init sa pagkabungkag ug pagkamadanihon sa mga ngipon. Ang kantidad sa anggulo sa atubangang γ, ang likod nga anggulo sa α, ug ang anggulo sa wedge nga katumbas sa 90 ° C.
. nakita ang blade sa ibabaw sa 250mm. At present, the diameters of standard parts designed in China are mostly 20MM holes with diameters of 120MM and below, 25.4MM holes with diameters of 120-230MM, and 30 holes with diameters above 250. Some imported equipment also have 15.875MM holes, and Ang diametro sa mekanikal nga lungag sa mga gabas nga gabas labi ka komplikado. , labi pa sa Kahon sa Sigurado aron masiguro ang kalig-on. Bisan unsa pa ang kadak-an sa lungag, mahimo kini nga mausab pinaagi sa usa ka lant o wire cutting machine. Ang LATE mahimong mahimong usa ka dako nga lungag nga adunay usa ka washer, ug ang wire cutting machine mahimong magbag-o sa lungag kung gikinahanglan sa mga ekipo.
Usa ka serye sa mga parameter sama sa matang sa Heakter Head sa Alloy, ang materyal sa base nga lawas, diyametro, ang gidaghanon sa mga ngipon, ang pag-undang, ang paghulip sa tibuuk nga karbide nakakita sa blade. Ang makatarunganon nga pagpili ug katugbang nga mahimo'g magamit ang mga bentaha niini.
Pag-post Oras: Jul-09-2022